Отдел продаж: +7 (495) 956-77-19 Сервис: +7 (495) 956-95-10
Постпечать

Альтернативная послепечатная обработка — веление времени

Все Публикации
09 июля 2008

Многие годы развитие полиграфического машиностроения шло несколько неравномерно. Всевозможные цифровые технологии развивались активно, а более традиционные полиграфические сегменты — сравнительно медленно, или же вообще оставались на уровне тридцатилетней давности. При этом развитие цифровой печати и интенсификация традиционной привели к тому, что назрела необходимость существенным образом пересмотреть отношение кряду разделов полиграфии. Одним из основных, без сомнения, является послепечатная обработка. Судите сами: в настоящее время число заказов в типографии существенно выросло,  правда тиражи сократились до нескольких тысяч или даже сотен. В области печати уже произошли существенные изменения, связанные с новыми требованиями рынка. Появилась цифровая печать, которая легко справляется с короткими и очень короткими тиражами; традиционная офсетная печать обзавелась таким набором автоматики, что по оперативности может составлять конкуренцию цифровой, да и экономика позволяет печатать офсетом тиражи от 200 экз. Возникает вопрос: как эффективно и оперативно превратить отпечатанные листы в готовое изделие? Традиционное отделочное оборудование, да еще и прошлых лет выпуска, вряд ли подойдет. В настоящее время нужно отделочное оборудование, работающее по-новому и учитывающее особенности современной малоформатной, оперативной и цифровой печати.

Чтобы понять, о чем идет речь, рассмотрим несколько примеров. Предположим, нам нужно изготовить 100 пригласительных билетов. Их можно легко отпечатать на цифровой печатной машине, разместив на листе А3 четыре готовых изделия. Но потом задача усложняется: необходимо выполнить не менее семи резов на одноножевой резальной машине(включая обрезку отпечатанного листа по четырем сторонам). Затем изделия нужно пробиговать. Биговать, скорее всего, придется на простейшем ручном станке, поскольку большие механические биговальные машины не рассчитаны на работу с листом малого формата. Оперативной такую работу не назовешь.

Кстати, с малоформатной продукцией ситуация еще хуже. Например, визитных карточек на печатный лист малоформатной машины укладывается более 20 шт. Просто разрезать их на одноножевой резальной машине — отдельная задача.

Следующий пример. Необходимо отпечатать документацию к какому-либо прибору или оборудованию. Документация представляет собой книгу типового формата объемом 250–300 с., очень ограниченным тиражом: 100 экз. Печатать его лучше на «цифре», на ней же осуществлять электронную полистную подборку. Но как скрепить блок? Некоторые цифровые машины снабжены устройством клеевого скрепления, и в ряде случаев это выход. Но, во-первых, такое устройство стоит немало, во-вторых, качество его склейки оставляет желать лучшего (а для документации качество склейки очень важно— эта продукция рассчитана на долгий срок службы, по крайней мере, соизмеримый со сроком жизни самого оборудования). Можно попробовать выполнить склейку на профессиональном оборудовании для бесшвейного скрепления. Но там наладка на 100 экз. продукции может занять больше времени, чем сама печать, да и в отходы уйдет немало отпечатанных изделий.

В последнее время появились весьма сложные для полиграфии заказы. Например, каталог к персональной выставке (или каталог предстоящего аукциона)— отменного качества, объемом около ста страниц, но тиражом200–300 экз. Отпечатать его сейчас легко, но скреплять, опять же, придется клеем, причем склейка должна быть высокого качества. Для профессионального брошюровочно-переплетного оборудования тираж слишком мал.

Вообще в последнее время стало много так называемых пограничных заказов, выполнять которые одинаково эффективно и на цифровой, и на офсетной печатной машине. Необходимо только наличие специального отделочного оборудования, классом соответствующего малоформатному офсету или «цифре». А что значит соответствующее? Оно должно удовлетворять следующим требованиям:

  • Оборудование должно быть изначально ориентировано на работу с листами небольшого формата и не предназначаться для работы с тетрадями. Получать тетради из листа формата А3 — занятие бесперспективное. Многостаничной тетради типового формата не получишь, а работа с четырехстраничными тетрадями мало отличается от работы с листами.
  • Оборудование должно быть ориентировано на работу со сверхмалыми тиражами. Например, комплект визитных карточек размещается на пяти листах формата А3. И эти пять листов нужно быстро превратить в комплект визитных карточек. При этом оборудование непросто должно быть малоформатным, но и обеспечивать высокоэффективную работу со сверхмалыми тиражами.
  • Оборудование должно обеспечивать качество, соизмеримое с качеством отделочных процессов в «большой» полиграфии.
  • Функциональные возможности должны быть максимально широкими. Малоформатная офсетная и цифровая печатная техника обычно устанавливается вне больших печатных салонах или типографиях, работающих на «свободных заказах». А при такой работе никогда заранее неизвестно, что за заказ принесут в ближайшее время.
  • Небольшие типографии и цифровые печатные салоны обычно располагаются в арендованных помещениях, причем зачастую в престижных районах города. А значит, свободного места в таких типографиях немного, и стоит оно дорого. Поэтому оборудование должно быть еще и компактным.
  •  Мелкие заказы зачастую требуется делать буквально «в присутствии клиента». А значит, техника должна работать достаточно быстро и не требовать много времени на настройку.
  • Отделочное оборудование не должно стоить больших денег, поскольку сильно тратиться на него, имея сравнительно недорогую печатную машину, просто неразумно.

Из сформулированных требований может создастся впечатление, что требуется нереальная техника: качественная, с большим количеством возможностей, компактная, универсальная, автоматизированная и при этом недорогая. Но так не бывает. Но нужно учитывать количественные показатели. Например, что значит быть производительным? 100 экз.книги нужно изготовить, например, за полчаса. Это невысокая производительность для большой полиграфии! Там за это время делают несколько тысяч книг. Компактность же оборудования определяется сама собой, благодаря рабочему формату. Цифровая печать и оперативный офсет обычно оперируют форматом около А3. А значит, делать машины большего рабочего формата для этого сегмента рынка просто бессмысленно. Так что техника, отвечающая перечисленным требованиям, действительно существует.

Впрочем, зачастую полиграфисты не обращают на нее внимания считая его офисными. Это не совсем верно. Офисное отделочное оборудование отличается от описываемого тем, что в нем меньше функциональных возможностей, существенно больше ограничений по использованию различных бумаг, они менее прочны, поскольку планируемая загрузка у офисных машин невелика.  Зачастую отличить офисное оборудование от предназначенного для полиграфического использования можно по механизму подачи листов. В офисном оборудовании, как правило, применяется фрикционная подача листов, в то время как в профессиональном — вакуумная.

Подробнее знакомиться с новым классом отделочного оборудования, специально разработанного для использования в малоформатной или цифровой полиграфии, будем на базе линейки оборудования японской компании Duplo. Это, пожалуй, единственная компания, которая всерьез специализируется на подобном «альтернативном» отделочном оборудовании. Линейка ее оборудования наиболее полная. Отдельные модели «альтернативного» оборудования есть и у других производителей, но это не основное их направление. Так что лидером «альтернативного движения» в отделке следует считать Duplo. Некоторые оригинальные  решения Попробуем разобраться, в чем состоит принцип отделки малоформатной продукции. Ничего кардинально нового, конечно, изобрести нельзя. Главной находкой можно считать неожиданные комбинации базовых операций в сочетании с современной автоматикой и электроникой.

Резка.

Мы говорили о проблеме резки отдельных листов при изготовлении малоформатной продукции. Одноножевая гильотина в этом случае малоэффективна. Для упрощения процедуры «раскроя листов» желательно выполнять все резы одновременно, чтобы за один такт получать полностью готовую продукцию. При полистной обработке больших усилий реза не требуется, поэтому можно обойтись либо недорогими дисковыми ножами, либо небольшими сабельными. Управление всеми ножами должно быть автоматическим. По такому принципу компания Duplo построила целую серию резальных машин, предназначенных для полистной обработки. Серия называется DC (в нее входят две машины: DC645, DC615 и DC-615PRO, а также специализированное полностью автоматическое устройство SCC). Устройства серии DC предназначены для нарезания листов на отдельные части, а SCC — для четырехсторонней обрезки листов и биговки обложек. Четырехсторонняя обрезка выполняется практически всегда после печати, для срезания незапечатанных полей, контрольных шкал, служебной информации и т. д.

Флагманской моделью в этом семействе является DC645 (рис. 1). Принцип состоит в следующем: лист забирается вакуумными ремнями со стола и подается в зону резки. За один такт устройство может осуществить до шести продольных резов дисковыми ножами, до 15 поперечных резов сабельными ножами и до 10 бигов. Дополнительно можно установить устройство перфорации, продольной биговки или модуль для резки визиток с 10 дисковыми ножами в специально отведенное под опциональные модули место. Такого набора достаточно, чтобы «распустить» лист формата А3 практически на«спичечные этикетки». Некоторые примеры того, как можно «раскроить» лист, показаны на рис. 2. Это устройство идеально подходит для резки приглашений, открыток, визитных карточек, обложек для CD/DVD и т. д., причем вне зависимости от того, каким способом они напечатаны. Скорость работы зависит от формата и количества резов и находится в пределах от 10 до 15 л. формата А3 в минуту. А это означает, что комплект визитных карточек будет порезан за 30 с! За это время на обычной гильотине вряд ли удастся даже выставить затл на первый рез. Указанные в одном из примеров100 пригласительный билетов будут полностью нарезаны и пробигованы за полторы-две минуты!

Может возникнуть вопрос: как же быть с наладкой? Ведь в традиционном оборудовании именно она занимает немало времени. Наладка машины DC645 проводится полностью автоматически. Причем достаточно задать расположение резов в компьютерной программе (рис. 3), как все ножи автоматически установятся в нужную позицию. Времени это практически не занимает. Более того, устройство может автоматически определять верное положение листа, для того, чтобы точно позиционировать лист перед резом. Для этого автоматическое считывающее устройство распознает специальную метку (рис. 4) на листе и может регулировать относительно нее положение каждого листа. Это позволяет полностью избежать проблем с «бросками» и перекосами листов, которые иногда случаются на цифровых машинах, не имеющих такого надежного тракта проводки листа, как у офсетных. В результате на листе изображение может слегка смещаться или перекашиваться. Автоматическое считывание приводочной метки и равнение каждого листа перед резкой решает проблему нестабильности проводки листа.

Помимо метки  на листе может печататься еще и специальный штрих-код, по которому встроенный сенсор (рис. 5) определяет, какую работу сейчас предполагается резать. И если ее параметры уже хранятся в памяти машины или переданы с компьютера, то настройка проводится полностью автоматически. Оператору достаточно положить пачку отпечатанных листов (с соблюдением ориентации)и нажать кнопку «старт». Машина сама считает штрих-код, выставит положение всех ножей и порежет комплект. Проще уже не бывает. По нашему мнению, такая машина необходима для каждой типографии, работающей с малоформатной печатной продукцией.

Фальцовка.

Компания Duplo выпускает серию устройств под общим названием DigitalFolder (цифровой фальцаппарат), опять же для малоформатного рынка (рис. 6). Существует огромное количество изделий, которые необходимо фальцевать: те же приглашения, обложки для CD/DVD, флайеры, материалы для рассылки и т. д. Фальцевать надо быстро, на настройку тратить минимум времени. Причем типов фальцев должно быть как можно больше, чтобы расширить ассортимент выпускаемой продукции. В линейке фальцевального оборудования Duplo присутствуют четыре полностью автоматизированные фальцмашины, различающиеся форматом и поддерживаемым комплектом типовых фальцев (рис. 7). В комплекте есть и фальцы, параметры которых может менять пользователь, что позволяет получить практически бесконечный набор вариантов фальцовки. Все машины малоформатные, их можно установить на столе, при этом скорость работы вполне приличная (до200 л/мин.). Это, конечно, немного для профессиональных машин, фальцующих 700-800 экз/мин., но для малоформатной продукции вполне подходит. Тираж вложений для писем (1000 экз.) можно сфальцевать за 5 мин. За это время профессиональную фальцевальную машину, скорее всего, не удастся даже наладить. А здесь наладка полностью автоматизирована, выполняется с пульта машины и занимает секунды. Типовые же профессиональные машины, как правило, ориентированы на простую перекрестную фальцовку, позволяющую получить тетрадь из отпечатанного листа.

Склейка.

Мы уже писали о заказах на печать полноценной книги малым тиражом. Для этого компания выпускает устройство бесшвейного скрепления блоков DuBinder DPB-500 (рис.8). Главной особенностью этой машины следует считать сочетание высоко профессиональной склейки блоков с компактностью, легкостью в настройке и ручным управлением. Для склейки блоков применен вполне современный метод подготовки корешка с одной главной фрезой и двумя инструментами подготовки корешка. Настройки каждого инструмента регулируются специальными рукоятками. Это позволяет легко подобрать параметры обработки корешка практически для любых типов бумаг и толщин блоков. Боковая проклейка (рис. 9) и сложная управляемая биговка обложки позволяют получить склеенные блоки, по конструкции и качеству неотличимые от профессиональных производственных линий. Единственное ограничение — это ручная загрузка блоков для склейки и однокареточное построение машины, не позволяющее работать со скоростью более 500 блоков/ч. Для промышленного производства это немного, но для тиражей до1000 экз. этого достаточно.

Надо сказать, что ручных однокареточных машин на рынке довольно много, но по качеству обработки корешка конкурентов единицы, большинство простейших машин обходятся всего лишь одним торшонирующим инструментом (или объединенным фрезерующе-торшонирующим). Для качественной склейки этого явно недостаточно. Более того, даже наличие нескольких инструментов обработки корешка не дает полной гарантии того, что блок будет склеен идеально. Необходима возможность регулировки глубины фрезерования и торшонирования. В дорогих высокопрофессиональных машинах эти функции присутствуют в полной мере, в большинстве простых однокареточных машин отсутствуют совсем. В машине DuBinder DPB-500 эту регулировку легко провести вручную, при помощи специальной рукоятки. Этой рукояткой можно поднимать (или опускать) стол равнения блока перед зажимом устанавливая таким образом на какой высоте пройдет блок над обрабатывающими инструментами.

Но не только это относит эту машину к профессиональному сегменту. У машины например есть система принудительного перекоса обложки для того, чтобы четко выровнять ее по корешку (например в случае если листы обложки нарезаны с перекосом, или если обложка со сложными клапанами). Причем проверить точности подачи обложки можно по специальному световому лучу, который показывает направление корешка. Поэтому в процессе наладки нет необходимости проводить большое количество пробных склеек, отправляя в макулатуру множество книг. Достаточно  «испортить»несколько обложек, чтобы с помощью светового луча четко выставить положение листа обложки перед приклейкой к ней блока. Затем это  достаточно будет проверить на одной- двух книгах.

Еще одна очень важная функция — автоматический контроль толщины подаваемого блока. Блоки подаются оператором вручную, и всегда есть опасность ошибки — либо недоподача одного или нескольких листов, либо подача излишнего количества. Высоко точная система измерения толщины каждого блока после зажима позволяет сразу понять, что в блоке не хватает одного или нескольких листов, либо наоборот там есть лишние. Склейка в этом случае не производится.

Любопытно, что в качестве опции к данной машине можно добавить устройство подачи и биговки обложек с клапанами (рис. 10), что обычно встречается только на очень дорогих профессиональных устройствах.

Если при этом вспомнить что модель DuBinder DPB-500, — одна из самых компактных в мире, то становится понятно, что для использования в малых типографиях трудно подобрать что-либо лучшее. Пользователь получает практически полный набор профессиональных возможностей в компактном ручном устройстве, за цену существенно меньшую, чем у специализированных профессиональных устройств.

Подборка.

Цифровые печатные машины во многих случаях подбирают листы автоматически. А вот обычным офсетным машинам для получения многостраничных изданий требуется подборка. Причем если в «большой полиграфии» перед скреплением издания подбирают сфальцованные тетради, то в малой полиграфии этого делать нет смысла, поскольку типовые форматы изданий обычно равны или в два-три раза больше отпечатанных листов. Поэтому листы либо сразу разрезают на нужный формат, а потом подбирают, либо сначала подбирают а потом шьют и фальцуют. Главное требование к подборочным устройствам для малоформатных типографий — возможность работы с большим количеством листов. Например, для книги объемом в 100 полос требуется подобрать 50 л. Подборочная машина типовой конструкции с 50 лотками будет занимать очень много места. Поэтому листовые подборщики обычно делают вертикальными. У компании множество моделей подборщиков, но, если принять за основу те принципы, которые мы изложили ранее, то для профессионального применения подходят только те, которые подают бумагу вакуумным способом: DC10/60 и DC 8/32. Они полностью идентичны, отличаются только количеством лотков и стыкуемых друг с другом башен. Особенность вертикальных подборщиков — способность стыковаться друг с другом, если число секций одного из них недостаточно для подборки нужного числа листов. Модель DC10/60 содержит 10 лотков в одной башне, всего можно соединить до шести башен. Общее число одновременно подбираемых листов составит 60.

Это позволяет, например, получить буклет(журнал) объемом до 240 с. Для этого 60 л. прошиваются посередине скрепками и фальцуются пополам. Максимальный формат листов, которые можно подбирать на этом устройстве, составляет 350×500 мм, то есть возможный формат готовых буклетов — до 250×350мм, несколько больше типового А4. Очень интересная особенность DC 10/60 и DC 8/32 —возможность подборки уже сфальцованных листов, по сути дела, небольших тетрадей. Подбирать можно листы сфальцованные в один или два сгиба, то есть четырех- или восьмистраничные тетради. В последнем случае можно получить 480-страничную книгу, скрепленную бесшвейным способом.

Шитье проволокой.

Один из самых востребованных в малой полиграфии способов скрепления. И, разумеется, для эффективного использования его необходимо полностью автоматизировать. В арсенале компании Duplo имеется устройство для шитья проволокой  —DBM-500, специально разработанное как высокоавтоматизированный аппарат, работающий «в линию» с устройствами подборки (типа DC 10/60) или подачи подобранных комплектов (если подборка выполняется прямо на цифровой машине). Причем на самом деле это устройство не только сшивает листы, но еще и фальцует их по месту прошивки, таким образом, получается готовый буклет или журнал. Максимальное количество листов, которое может прошить устройство, — 25, что позволяет изготовить журнал объемом 100 полос ;в большинстве случаев этого вполне достаточно. Более объемные издания следует скреплять бесшвейным способом. Само устройствоDBM-500 отдельно обычно не используется, а приобретается совместно с двумя-тремя подборочными башнями DC 10/60 или DC 8/32 и образует вместе с ними линию для изготовления брошюр или журналов на скрепке. Впрочем, для полноты картины не хватает обрезки. Поэтому к линии желательно добавить обрезчик переднего края DBM-500T. Получится за конченный комплект, позволяющий подбирать, шить, фальцевать и обрезать готовые брошюры или журналы — подборочно-швейно-резальная линия (рис. 12). Она настраивается автоматически с электронных пультов управления (рис. 13). Фактически для перехода на новое задание требуется всего несколько минут. А если задание повторяется, то его параметры можно восстановить из памяти машины, и тогда переналадка занимает уже секунды. Обычно больше времени тратится на закладку листов в лотки.

Область применения

В принципе, сфера применения данного оборудования понятна. Правильнее было бы рассказать о комплектации, которая требуется для той или иной типографии. Но все описанное оборудование идеально вписывается в потребности малоформатной офсетной или цифровой типографии. Причем, что интересно, каждая единица оборудования может выполнять не одну, а сразу несколько необходимых функций. Например, устройство DC может обрезать листы после печати и нарезать готовую продукцию (успешно заменив собой одноножевую резальную машину). Фальцевальные машины могут выполнять сложную фальцовку готовой продукции (почтовых отправлений, вкладышей в CD/DVD и т. д.) и простых (одно-, двухсгибных тетрадей) для последующей обработки. Подборочные устройства могут подбирать комплекты для бесшвейного скрепления блоков или сразу передавать комплекты для шитья проволокой с последующей обрезкой переднего края (рис. 14).

Получается, что описываемый набор оборудования может обеспечить производство практически любой типовой печатной продукции, причем очень легко, быстро и к тому жене занимая много места. Единственное, чего здесь, пожалуй, не хватает, — это устройства для трехсторонней обрезки книжных блоков после склейки. Но эту задачу в небольшой типографии легко выполнит одноножевая гильотина, которую все-таки придется установить: хотя бы для раскроя бумаги на печатный формат перед печатью. Получается, что ряд конструктивных идей привели к тому, что любую печатную продукцию можно изготовить на специализированном, сравнительно легком, малогабаритном оборудовании, причем практически без потери качества. Альтернативные брошюровочно-переплетные процессы существуют. И небольшим офсетным и цифровым типографиям имеет смысл к ним присмотреться. Использование такого оборудования в малом формате намного эффективнее, чем традиционного!

Скачать в PDF

Отраслевые статьи о полиграфии

НИССА Центрум в отраслевых СМИ

Подписаться на рассылку