Отдел продаж: +7 (495) 956-77-19 Сервис: +7 (495) 956-95-10

HP Indigo Pack Ready

Производитель:
Karlville
Тип оборудования:
Технологии семейства HP Indigo Pack Ready
Краткое описание

Технологии увеличения стойкости цифрового отпечатка к внешним воздействиям

Подробнее

Под единым брендом HP Indigo Pack Ready предлагается несколько различных технологий. Общее их свойство – увеличение стойкости цифрового отпечатка HP Indigo к внешним воздействиям – теплу, холоду, истиранию, воде, химическим веществам. При этом различные технологии семейства HP Indigo Pack Ready разработаны для различных продуктов, используют различные технические средства и расходные материалы.

HP Indigo Pack Ready for labels

Как видно из названия – основное назначение – этикетки, в том числе самоклеящиеся.

Назначение

Производство цифровых этикеток, устойчивых к внешним воздействиям, в том числе к воде, теплу, холоду, механическому и химическому воздействию.

Принцип действия

Праймер, краска ElectroInk и лаковое покрытие химически сшиваются между собой, образуя единое монолитное покрытие, устойчивое к физическим и химическим воздействиям. Праймер кроме того заполняет неровности поверхности запечатываемого материала, схватывается и таким образом механически связывается с материалом.

Наибольший эффект достигается при применении обоих составных частей технологии – и праймера и УФ лака. Однако возможно использование и по отдельности —  праймера без лака или лака с другими праймерами. При этом устойчивость к воздействиям также увеличивается, но в меньшей степени.

Используемые расходные материалы

Digiprime 022 – праймер на водной основе.

DigiGard 222 – УФ лак

или

DigiGuard 901 Varnish strengthener – добавка для УФ лака. Используется вместо DigiGard 222 как добавка в совместимый УФ лак других производителей. Такой УФ лак должен иметь низкое содержание силикона, требуется тестирование.

Все упомянутые материалы DigiGuard – производства Michelman.

Используемое оборудование

Для нанесения праймера необходимо провести модификацию устройства праймирования HP Indigo ILP путём установки ILP upgrade kit. Модифицированное таким образом ILP использует анилоксовый вал для точного дозирования праймера и может быть использовано для нанесения различных видов праймера.

Для нанесения УФ лака и его закрепления используется традиционно применяемое для этой цели оборудование, `например, ABG Digicon Series 3.

HP Indigo Pack Ready Lamination

Назначение

Цифровое производство упаковки, в том числе пищевой. В процессе ламинирования не применяются химикаты, растворители, не требуется сушка. Это позволяет упаковывать товары в полученную плёнку немедленно, до предела сокращая время от производства до полки магазина.

Обеспечивается высокая прочность ламинации – от 3.5 Н/дюйм и выше

Pack Ready Lamination с технологической точки зрения исключительно простой процесс, не требующий подбора параметров и расходных материалов. Может быть особенно интересен конвертерам, которые осваивают нишу гибкой упаковки и не располагают широким набором оборудования.

Принцип действия

Для ламинирования используется ламинатор, обеспечивающий необходимые нагрев, производительность и давление. Ламинирование производят многослойной плёнкой, содержащей т.н. TAP (= Thermal Activated Ply, термо активируемый слой). Под действием температуры и давления TAP, имеющий высокое сродство к краске HP ElectroInk, образует с ней прочное соединение.

Рулон после ламинации немедленно готов к использованию. Не требуется выдерживание в условиях контролируемой температуры, как в случае сольвентной ламинации.

Используемые расходные материалы

Многослойные плёнки с TAP слоем. В настоящий момент доступны от Polyplex. HP Indigo ведёт работу по авторизации других производителей. HP не планирует производить подобные плёнки.

Используемое оборудование

Для ламинирования необходимо в течение определённого врмени приложить определённые температуру и давление.

Для этого процесса специально разработан и производится компанией Karlville Pack Ready ламинатор. Технические параметры позволяют использовать его с HP Indigo 20000.

Процесс термального ламинирования проще сольвентного и точно не требует подготовки по квантовой физике. Если у заказчика имеется термальный ламинатор с необходимыми техническими параметрами, такими как ширина, температура и пр., его, вероятно, также можно использовать. В настоящее время на некоторых моделях ламинаторов проводится тестирование.

HP Indigo Pack Ready Coating

Назначение

Цифровое производство гибкой пищевой упаковки, к которой предъявляются максимальные требования по устойчивости к внешним воздействиям и безопасности. Прежде всего – т.н. ретортная упаковка – стерилизуемая в автоклавах после заполнения продуктом. Pack Ready Coating (PRC) предназначено для крупных конверторов, оснащённых оборудованием для сольвентной ламинации.

Принцип действия

На запечатанный рулон наносится специальный химикат, Indigicot S105, растворённый в этилацетате, традиционном растворителе для сольвентного ламинирования. Химикат проникает в красочный слой и в дальнейшем обеспечивает химическое сшивание запечатываемого материала, праймера и краски ElectroInk с образованием новой молекулярной решётки. Процесс связывания инициируется в процессе сушки горячим воздухом и завершается при выдержке в помещении при температуре 45-50 °С.

Используемые расходные материалы

Кросс-линкер Indigicot S105 производится компанией Lambson и поставляется в виде жидкого концентрата. Разводится этилацетатом на месте.

Краски Electroink и Праймер (Michelman DP050/DP680) обычно использующиеся для печати на HP Indigo.

Другие материалы – стандартные для индустрии. Запечатываемый материал и ламинат выбирает пользователь. Как запечатываемый материал рекомендовано использование PET плёнки, как ламинат — ALU/PP или ALU/OPA/PP для варианта с алюминиевым барьерным слоем и HBPET/OPA/PP для варианта с прозрачным ламинатом.

Используемое оборудование

Для нанесения на запечатанный рулон кросс-линкера может быть использован сольвентный ламинатор, флексографская печатная машина или машина глубокой печати. Такая машина должна обеспечивать сушку горячим воздухом достаточной производительности. Процесс нанесения кросс линкера – отдельный дополнительный шаг в производственном процессе, производимый оф-лайн.

После сушки горячим воздухом запечатанные рулоны должны быть выдержаны 24 часа в помещении при температуре 45-50 °С для завершения химической реакции.