Опубликовано в журнале Курсив Publishers' Drupa Guide 2008
Вряд ли большому количеству российских полиграфистов хорошо известноназвание немецкой фирмы Baumann, хотя нарынке она работает уже 30 лет. Тем не менее,в последних числах апреля компания провелаофициальную презентацию продукции, которую представит на drupa. По мнению журналистов, организовывать такое мероприятие замесяц до открытия выставки поздновато, новыбор даты определялся прежде всего тем,что 24 апреля компании исполнилось ровно30 лет — и pre-drupa event решили совместить с празднованием.
Нас как журналистов в первую очередь, конечно, интересовали новости компании и новинки оборудования. Но вначале необходимо кратко рассказать о Baumann, поскольку в нашей стране она не столь широко известна. Компания более 30 лет производит оборудование и оснастку для автоматизации резальных процессов в полиграфии: столы с воздушной подушкой, автоматические стопоподъемники и стопопереворачиватели, вибросталкиватели, манипуляторы, стопоукладчики и др. Комплект оборудования Baumann позволяет превратить одноножевую резальную машину в робота-резчика, который будет проводить процедуру разрезки стопы по заданной программе без участия человека. Операторы только подвозят новые палеты с запечатанными листами и отвозят нарезанную продукцию.
Комплекс оборудования самостоятельно возьмет с палеты стопу нужной толщины (можно даже точно задать число листов), аккуратно столкнет ее по двум верным сторонам, удалит из стопы лишний воздух (чтобы листыменьше деформировались при сжатии), подаст стопу на задний (или, если нужно, на передний) стол резальной машины, установит нужный размер реза, выполнит его, подвинет или перевернет стопу, соберет и отложит в сторону полуфабрикаты реза, вернет их из буферной зоны и продолжит резку. Полученную нарезанную продукцию комплекс самостоятельно уложит на европоддоны с высочайшей точностью. При необходимости нарезанные части листа могут быть уложены на разные поддоны. Подробно о деятельности Baumann мы уже писали (см. «Курсив» No 4-07). Помимо оснастки для резального оборудования, выпускается еще и оснастка (в первую очередь —высокоточные транспортеры) для систем измерения деталей (они применяются практически в любом машиностроительном производстве). Данная продукция поставляется находящемуся неподалеку одному из лидеров этого рынка — компании Leitz.
Но, пожалуй, самое интересное даже не это. Семье, владеющей компанией Baumann (кстати, Baumann — это фамилия основателя компании), ранее принадлежали определенные доли в других, куда более известных у нас компаниях: Wohlenberg и Perfecta. Вполне логично: чтобы производить качественную оснастку для резальных машин, нужно понимать ее устройство. А лучше всего для этого иметь собственное производство. В канун своего юбилея руководство Baumann сообщило о недавнем приобретении 100% акций этих компаний. Владельцам Baumann теперь полностью принадлежат Wohlenberg и Perfecta. И именно это, пожалуй, и является одним из самых интересных предвыставочных событий. Впрочем, каких-то глобальных изменений на рынке не предвидится. Произойдет существенная оптимизация всего производственного процесса. Выпуском резальных машин теперь займется один завод. Это нужно для снижения себестоимости производства и улучшения качества. Объединенная компания будет называться Wohlenberg-Baumann, по крайней мере, под таким именем она будет участвовать в выставке drupa 2008. И резальные машины, которые представят на стенде (модели 76, 92, 115, 138 и 225) уже будут построены на объединенном заводе. Их можно легко отличить от старых моделей по большому сенсорному экрану с «графическим» языком программирования.
Как выяснилось, у подобной реорганизации есть еще одна цель. Уже бывшая компания Wohlenberg должна сосредоточить свои усилия на брошюровочно-переплетном оборудовании. В последние годы jyf сильно продвинулась в этом направлении, и руководство предпринимает все усилия, чтобы сохранить и увеличить темп развития. И хотя на заводах компании Baumann нам не могли показать новые машины в действии, те изменения, которым подверглись линии бесшвейного скрепления от Wohlenberg, заслуживают того, чтобы рассказать о них отдельно.
Но прежде сделаем небольшое отступление. По всей видимости, именно компании Wohlenberg в настоящее время принадлежит честь изобретения бесшвейного скрепления —разумеется, не самого процесса, а оборудования для него. Промазывать вручную корешок клеем и получать склеенную стопу бумаги умели задолго до них. Первое же механическое устройство для выполнения процесса, похожего на сегодняшнее бесшвейное скрепление, разработала компания Ehlermann Maschinen еще в 1946 г., а в 1947–48 гг. появилось первое коммерческое механическое устройство для подобных видов переплета. А чуть позже, незадолго до первой drupa, появилось и первое электрическое устройство для бесшвейного скрепления. И на первой выставке drupa в 1951 г.оно было представлено компанией Ehlermann Maschinen. В1983 г. компания Wohlenberg приобрела контрольный пакетакций Ehlermann AG, и в результате образовалась компания EWO AG. Постепенно Wohlenberg выкупила все акции, и теперь так же влилась в новую компанию Wohlenberg-Baumann.
На предстоящей выставке drupa переплетное подразделение предполагает показать три ключевых экспоната. Первый из них,уже завоевавший в нашей стране определенную популярность, — QuickBinder, специально разработанная для современных гибких небольших типографий, для которых главное — богатая функциональность и гибкость производства при максимальном качестве. Ато, что машина предназначена для ручной загрузки полуфабрикатов, для описываемых типографий — даже плюс, поскольку сделать300–400 экз. тиража вручную порой быстрее, чем налаживать линию. А подобные тиражи сейчас встречаются все чаще и чаще.Будет демонстрироваться обновленная версия QuickBinder с секцией оклейки корешка марлей и со склейкой блока PUR-клеем. Вторым «ударным» экспонатом будет полностью автоматизированная производственная линия City e. Она уже показывалась на drupa четыре года назад, но с тех пор прошласерьезную доработку и модифицирование. В частности, демонстрируемая версия будет работать на скорости 6 тыс. цикл/ч (ранее —5 тыс.), и в состав линии City e теперь можно устанавливать устройства для подачи клапанных обложен KRF и подрезки переднего края блока прямо в процессе склейки VSS. Помимо этого, City e будет подключена к централизованной системе управления производством исможет настраиваться с использованием JDF. Руководство Wohlen-berg отмечает, что в последнее время подавляющее большинство заказов на линии City (впрочем, и на более старшие тоже) приходит в исполнении е (с электронным управлением), поэтому машины с ручным управлением на выставке показываться не будут, более того, производить их будут только по заказу, постепенно снижая объемы выпуска. Ну а гвоздем программы на стенде Wohlenberg-Baumann будет полностью новая уникальная линия Master e 8000: в ней, наверное, впервые в истории оборудования подобного класса, применена технология dinamic drive — что-то похожее на прямой привод в печатных машинах. В каждом функциональном узле линии бесшвейного скрепления используется собственный двигатель, управляемый дистанционно специальным общим компьютером. Это дает возможность создавать очень гибкие системы, легко добавлять к ним новые или дополнительные узлы и намного аккуратнее управлять скоростью работы. Именно эта технология позволила поднять производительность до 8 тыс.экз/ч (почти 3 экз/с!), при этом можно выпускать несколько скоростных версий одной и той же линии Master (можно заказать более медленные линии Master аналогичной функциональности — 6000 и 7000). В состав Master входит устройство подборки тетрадей Streamer. Новая версия подборщика обладает впечатляющим набором функций. Каждая подающая станция в новом оборудовании полностью индивидуальна и, что самое интересное, заменяема! Помимо стандартных устройств подачи можно установить специальные механизмы очень большой емкости (лотки до 3 м длиной), или, наоборот, лотки для подачи дополнительных элементов(пластиковых карточек, вложений и т. д.) Подающий лоток (или два соседних для удобства работы) заменяется на «пост» ручного«подбрасывания» элементов издания или вообще демонтируется, например, для удобства подхода к установленным лоткам увеличенного объема. Вместо одного из подающих лотков устанавливается струйный принтер для печати персональной информации (например, адресов рассылки). Можно даже установить специальный электростатический пресс-фиксатор. Это любопытное устройство позволяет избежать раскрытия нестандартных тетрадей (например, открытых с трех сторон, что нередко бывает при сложной фальцовке).
Тетрадь заряжается напряжением более 30 тыс. вольт, и за счет статики ее листы прочно слипаются друг с другом и легко перемещаются, не разделяясь. После склейки блока статика снимается обычным способом, и страницы издания легко раскрываются. Таким же способом фиксируют пластиковые карточки и другие неформатные вложения, чтобы они не выпали и не попали в зону фрезеровки. Правда, для неприкрепленных изделий такого рода требуется поэкземплярная упаковка изданий, но это не проблема Для работы с тонкими тетрадями или отдельными листами стандартная подающая секция может заменяться на секцию вертикальной подачи. Это повышает аккуратность подачи тонких тетрадей и листов и позволяет стабильно подавать открытые с трех сторон тетради, раскладные вложения, постеры, географические карты и т. д. Тонкие отдельные листы из вертикального лотка подаются точнее, поскольку они стоят на одной из сторон в столкнутом виде. На каждую подающую секцию (или на отдельные — по желанию) можно установить устройство Winspector — специальную камеру, автоматически фиксирующую, какую тетрадь из данной секции подают. При наладке она запоминает «правильную» тетрадь и в дальнейшем следит за тем, чтобы остальные были такими же. Система различает даже очень похожие тетради, например, языковые версии одного издания, причем на родственных языках(например, русском и белорусском). Такой набор устройств позволяет собрать подборочную линию Streamer, соответствующую потребностям практически любого заказчика. Все это — благодаря модульной конструкции и dinamic drive. Подборочная линия Streamer способна работать самостоятельно, укладывая подобранные комплекты в стопу со сдвигом или с перекрестием. Разумеется, она подключается к последующим устройствам линии, например, устройству склейки блока. Само устройство Master e также претерпело массу преобразований. Переход на другой привод позволил не только работать быстрее, но и упростить ряд настроек. Например, в приводе механизма подачи обложек теперь возможны очень точные настройки и независимое регулирование каждого обрабатывающего корешок инструмента. Более того, точная дона стройка производится теперь на ходу машины! Серьезным образом доработан механизм подачи подобранных блоков на склейку. Он стал намного более аккуратным и деликатным, исключает сильные воздействия на подобранный комплект, в результате которых отдельные тетради или листы могут перекоситься, сместиться и т. д. Угол, по которому подобранные блоки подаются, уменьшен, стол «отдыха» удлинен и снабжен вибрирующими роликами, которые «сталкивают» подобранный блок перед зажимом. Практически все настройки, с которыми обычно сталкивается оператор, полностью автоматизированы и устанавливаются с электронного пульта управления. Вручную может потребоваться только слегка подкорректировать разницу рабочих высот обрабатывающих инструментов (редко) или кардинально изменить высоту подготовительного стола (например, при переходе на работу с шитыми нитками блоками, которые не требуется фрезеровать). Впрочем, наличие на всех ручных регулировках точных шкал позволяет восстановить нужные параметры практически мгновенно. В клеящем устройстве Master e будут установлены две дополнительные системы, необходимые для получения клапанных обложек. Это устройство фальцовки и подачи клапанных обложек KRF и устройство подрезки переднего края блока прямо в процессе склейки VSS. Оба устройства «переведены»на dinamic drive и по скорости автоматически синхронизуются с общей скоростью работы машины. На выставке линия будет демонстрировать возможности изготовления изделий с клапанными обложками, выступающими за передний край блока. В составе линии будет также показан новый трехсторонний обрезчик trim-tec 90e, построенный на базе технологии dinamic drive. Причем при изготовлении указанных клапанных брошюр он будет обрезать блок только с двух сторон! Для всей линии предлагается новая версия электронной системы управления Navigator e, ставшая еще более наглядной и простой в использовании. В дополнение появилась система, которая собирает информацию с каждой производственной линии в цехе и позволяет выводить ее на общий монитор или в систему MIS. Ранее подобные опции были доступны для печатных машин. Руководство типографии всегда видит, какая машина работает и что именно делает, какая на переналадке, какая на обслуживании или на простое и т. д. Теперь то же доступно и для брошюровочно-переплетных линий. Насколько это окажется нужно и востребовано — покажет время, но само наличие такой возможности — бесспорный плюс. Компания серьезно настроена на работу на выставке и конкурентную борьбу, для которой приготовлено много интересного «оружия». Долгие годы Wohlenberg была несколько в тени двух ведущих игроков этого рынка. Но подробное изучение его возможностей говорит, что это едва ли не законодатель мод и скрытый лидер данного направления полиграфии. Реорганизация, возможно, сделает ее широко известной. Впрочем, мы пока не знаем, что приготовили конкуренты — вряд ли кто-то подходит к drupa без соответствующего настроя.