Отдел продаж : +7 (495) 956-77-19 Сервис : +7 (495) 956-95-10
Производство этикетки

Промышленный уровень цифрового облагораживания этикетки

Все Публикации
24 мая 2020

Компания ABG International, лидер в области финишной обработки этикеточной продукции, выводит на рынок модуль JetFX для линии Digicon 3. Он доступен для заказа немедленно, в том числе для дооснащения ранее установленных линий. Давайте разберемся, что это такое, зачем и кому нужно, в чем отличия от существующих (и каких) решений.

Актуальные на 2025 год модели оборудования для цифрового облагораживания этикетки

HanLabel Ultra - Решение для нанесения лака и фольги цифровым способом, без применения форм и/или штампов, рулон-рулон. Работает как с холодной, так и с горячей фольгой. Обеспечивает широкий спектр визуальных и тактильных эффектов. Для узкого рулона.

HanLabel LabStar330S Hybrid - Струйная ЦПМ LabStar330S может быть в различных вариантах оснащена  флексо секциями, ламинацией, фольгированием, высечкой с получением в результате гибридной ЦПМ.

DMS - для среднего и широкого рулона

Облагораживание

Облагораживанием (англ. embellishment) или отделкой полиграфической продукции принято называть добавление визуальных или тактильных элементов, чаще уже после печати цветными красками. Наиболее известны припрессовка фольги и лакирование, но есть и более сложные варианты, подробнее — ниже. Облагораживание как группа аналоговых процессов появилось очень давно и используется в производстве этикетки, что называется, от века. Современная узкорулонная флексомашина не просто может включать в себя секции облагораживания — она вряд ли мыслима без них. На любой магазинной полке найдутся этикетки с выборочным лаком и тиснением фольгой (последнее особенно характерно для алкогольной продукции). Важной особенностью аналогового облагораживания, помимо высоких первоначальных инвестиций, являются значительные подготовительнозаключительные затраты — на флексоформы для лака, штампы для фольги, пусконаладочные работы и т. п. С другой стороны, переменные затраты (грубо говоря, на печать еще одного экземпляра) оказываются относительно невелики. То есть традиционные технологии облагораживания прекрасно подходят для больших тиражей, плохо — для малых и совершенно непригодны для вариативной и персонализированной отделки.

Цифровое облагораживание

Именно малые тиражи, множество вариантов в одном заказе, кастомизация и персонализация — естественные ниши цифровой печати, поэтому для таких заказов возник спрос на облагораживание другими технологическими методами. Все производители устройств для цифрового облагораживания используют в общих чертах единые принципы. Первым вышло на рынок цифровое лакирование. УФ-лак наносится с использованием струйных головок, что позволяет получать выборочное лакирование. За счет увеличения и уменьшения слоя лака удается получить тактильные, осязаемые эффекты, а в случае особо толстых элементов — так называемый 3D-рельеф (трехмерный). Управляя режимами УФ-сушки, до некоторой степени удается управлять и блеском лаковой поверхности.

Следующим — и коммерчески самым значимым — шагом стала возможность цифрового фольгирования. Именно металлическая, чаще золотистая, фольга — самый яркий и очевидный для покупателя вариант отделки. Промышленно выпускается огромное разнообразие фольги для полиграфии, в том числе голографической, с нанесенным рельефом и др. В цифровом процессе УФ-лак при фольгировании используется как клей. Сначала его наносят струйными головками, затем лишь чуть подсушивают слабым УФ-излучением, прикатывают фольгу и лишь в самом конце процесса полностью отверждают мощным потоком ультрафиолета, проникающим даже через слой накатанной фольги.

Решения для облагораживания листовой продукции возникли раньше, и дело в том, что цифровое облагораживание в листе активно применяется и для цифровых, и для офсетных отпечатков.
Родоначальником здесь выступила израильская компания Scodix, которой вскоре составила конкуренцию французская MGI и несколько позже японская Duplo, что и обеспечило необходимый уровень
конкуренции. А вот для узкорулонной печати этикетки ситуация сложилась иная.

Узкий рулон

Компания MGI несколько лет назад выпустила на рынок решение для узкорулонной этикетки JETvarnish 3D Web. Это громоздкая (12 м в длину) автономная машина, зато на протяжении нескольких лет — единственное коммерчески доступное решение. Неудивительно, что инсталляции, в том числе и в России, не заставили себя долго ждать — потребность-то очевидна! Почти одновременно о своем варианте объявила и компания HP. Это HP Indigo GEM, и он уже описывался в журнале «Флексо Плюс» (см. №2–2018, с. 40–43), поэтому не будем останавливаться на нем подробнее. Здесь нам важно, что дважды, на Labelexpo 2017 и 2019, представленную машину все еще нельзя было заказать, продолжается бетатестирование. Примерно тот же статус у который год активно маркетируемого Kurz DM-Jetliner — на классическую реплику «Заткнись и бери мои деньги!» ответа пока нет.

Подход ABG оказался менее шумным, но более эффективным. Почти все блоки для создания — размотчик, намотчик, корона, станции фольгирования, УФ-сушка и прочее — у ABG были в наличии и уже использовались в популярнейших линиях Digicon 3. Оставалось добавить собственно струйный модуль нанесения УФ-лака/клея. И тут тоже не стали изобретать велосипед, а договорились о сотрудничестве с американским стартапом JetFX, ключевой компетенцией которого именно это и является. Есть определенная ирония в том, что в JetFX наработали эти компетенции во многом в процессе многолетней совместной разработки с HP уже упомянутой модели GEM. Но в бизнесе часто важнее не кто и как начал, а кто раньше пришел к финишу.

Вот с маркетингом у ABG традиционно не очень хорошо. На сайте компании ABG JetFX не удостоился даже отдельного пресс-релиза :) — лишь нескольких отрывочных упоминаний. Британцы сильны в другом — устройство готово в железе и немедленно доступно. Тем интереснее поддержать производителя информационно и практически эксклюзивно рассказать читателям о новинке.

Что может ABG JetFX

Цитата из документации (в скобках мой перевод):

  • Foil (фольга) + Spot (выборочный лак) + micro texture (микротекстура).
  • Foil + Tactile (тактильный лак) + Spot (выборочный),
  • Foil + Foil,
  • Foil + Cast & Cure (голографический лак),
  • Foil + Tactile + Spot + Cast & Cure,
  • Foil + Foil + Tactile + Spot + Cast & Cure,
  • Soft Touch Lam (ламинация мягкой на ощупь пленкой) + Foil + Tactile + Spot,
  • Soft Touch Lam + Foil + Tactile + Spot + Cast & Cure.

И немного подробнее.

  • Spot (выборочный лак) — наиболее простая операция. Лак наносится в нужное место струйной головкой и отверждается УФ-сушкой. Как и для всех остальных операций, не требуются формы, каждый отпечаток может быть уникальным. Конечно, технически возможно и нанесение сплошного лакового слоя, но обычно экономически эффективнее сделать это в аналоговой секции линии Digicon.
  • Мicro texture (микротекстура) — технически аналогична предыдущей, но струйная головка наносит не сплошное, а специальным образом растрированное изображение, что дает совсем другой эффект с точки зрения пользователя.
  • Tactile (тактильный лак) технически подобен выборочному. Однако за счет увеличения расхода клея создается более толстый слой лака и осязаемый рельеф на поверхности этикетки.
  • Foil (фольга) — классическая, самая известная операция цифрового облагораживания. Лак, работающий теперь в качестве клея, наносится в нужное место струйной головкой и слегка, с сохранением липкости, подсушивается слабым УФ. Станция фольгирования/ламинации прикатывает к клею фольгу, которая приклеивается только там, где нанесен клей. Поверхность сквозь фольгу обрабатывается мощным УФ-излучением для полного отверждения клея. Использованная фольга сматывается. Очевидно, что одновременно и выполнить лакирование, и нанести фольгу одной струйной головкой нельзя. Это не листовая машина, где лист можно прогнать и второй, и третий раз при необходимости. Поэтому используется более одной струйной головки: одна может работать для лакирования, другая для фольгирования. Станций фольгирования/ламинации также может быть несколько. Естественно, фольгу можно прикатать самую разную, в том числе голографическую. Фольга — расходный материал, причем недешевый, и после одного использования подлежит утилизации.
  • Cast & Cure (голографический лак) — это достаточно известная и в классическом аналоговом процессе техника, можно сказать голографическая фольга — только без расхода фольги. Приблизительный буквальный перевод Cast & Cure — формуй и суши. Внешне процесс напоминает фольгирование. Лак наносится в нужное место струйной головкой и слегка, с сохранением высокой пластичности, подсушивается слабым УФ. Вместо фольги к нему прикатывается пленка с нанесенным на нее голографическим рельефом. Поверхность сквозь рельефную пленку обрабатывается мощным УФ-излучением для полного отверждения лака. Использованная пленка сматывается в рулон и может быть использована повторно, причем многократно. А на поверхности лака остается рельеф.
  • Soft Touch Lam (ламинация мягкой на ощупь пленкой) — сплошная ламинация полимерной пленкой, обычно до остальных операций. В качестве клея может быть использован и цифровой УФ-клей/лак, но разумнее построить линию так, чтобы клей наносился в аналоговой флексосекции.

Конструкция и характеристики ABG JetFX

Важнейшее конструктивное отличие ABG JetFX от всех подобных существующих и анонсированных решений состоит в том, что это не отдельная установка, а модуль для популярного на рынке промышленного решения для отделки этикетки Digicon Series 3. Он может быть поставлен не только как часть новых линий Digicon Series 3 и систем лазерной высечки Digilase 4.0, но и как дооснащение уже работающих таких линий. 

Кроме защиты инвестиций, модульная конструкция по самой своей сути обеспечивает и другие преимущества перед отдельными машинами. С одной стороны, модуль JetFX не имеет собственных размотки, намотки, коронатора и других необходимых для работы узлов, но использует эти компоненты линии Digicon 3. То есть за отдельный комплект этих узлов не надо платить, их обслуживать и размещать в помещении. Сравните компактный модуль ABG JetFX с 12-метровым MGI JETvarnish 3D Web.

Важно, что в ABG Digicon станция фольгирования/ламинации не смонтирована жестко, а размещена на рельсах. Это позволяет перемещать ее вдоль тракта линии, используя попеременно для разных операций — например, или для ламинации в паре с аналоговой флексосекцией, или для нанесения фольги в JetFX. Дополнительные станции также могут быть установлены позже, в работающую линию.

Однако самым важным преимуществом ABG JetFX является высокая реальная производительность. Прежде всего, при использовании ABG JetFX цифровое облагораживание не является отдельным технологическим переходом, но выполняется единой линией в комплексе с необходимыми в любом случае операциями — высечкой, аналоговым облагораживанием, удалением облоя, продольной резкой на ручьи и пр. Это значительно увеличивает производительность труда и уменьшает процент отходов на переналадку, как в случае автономного оборудования для цифрового облагораживания. Но и собственно линейные скорости впечатляют.

Приведем основные технические характеристики:

  • скорость печати: до 60 м/мин в режиме выборочного лакирования, до 30 м/мин в режиме фольгирования толщиной 25 мкм, в режиме тактильного лакирования толщиной 30 мкм — до 30 м/мин,
  • толщина лакового слоя — от 7 до 75 мкм (при одновременном использовании двух струйных модулей до 150 мкм),
  • точность позиционирования при тиснении ±0,2 мм, с опциональной камерой ±0,1 мм,
  • ширина материала 326 мм, ширина печати 320 мм,
  • толщина материала — от 50 до 350 мкм.

Продолжение будет

При разработке модуля ABG JetFX инженерам-конструкторам компании удалось создать решениебомбу.

Производительность, в разы превосходящая достижения конкурентов. Передача тончайших деталей, ранее недоступная в отрасли. Модульная конструкция, допускающая установку не только в новые, но и в работающие в поле популярные в России и мире линии ABG Digicon 3. То есть защита инвестиций, прямая экономия средств, производственных площадей, электроэнергии и труда операторов. И, безусловно, легендарная надежность ABG Digicon 3. Так что продолжение и новости наверняка вскоре последуют.
 


 

Скачать в PDF

Отраслевые статьи о полиграфии

НИССА Центрум в отраслевых СМИ

Подписаться на рассылку

В опросе о производстве цифровой этикетки практически все внимание сосредоточено на печати, ее технологии, вариантах и особенностях. Но ЦПМ производит лишь полуфабрикат — запечатанный рулон материала, в цифровой печати шириной обычно около 330 мм. Так как печать цифровая, то есть малотиражная, в этом рулоне скорее всего будет несколько разных заказов. Их надо разделить. Материал необходимо надсечь — прорезать верхний слой, вырезав собственно этикетку, но сохранив нижний слой, лайнер. Затем удалить облой. Финальный продукт для типографии — набор маленьких рулончиков в одну этикетку шириной, подготовленных для загрузки в автомат для нанесения этикетки. То есть рулон нужно резать вдоль на так называемые ручьи. Это самый распространенный, но не единственный вариант загрузки для этикеточной ЦПМ. В случаях экстремально малотиражных заказов для ручной наклейки ленту следует рубить в лист, а не резать продольно. Если система в данном заказе делает не самоклеящуюся этикетку, а вплавляемую (IML), картонную коробку и другие виды продукции, финишная обработка снова будет несколько иной — высечка, биговка и специфический для вида продукции выклад. А еще во всех этих вариантах почти обязательно используется самое разнообразное облагораживание.