Отдел продаж: +7 (495) 956-77-19 Сервис: +7 (495) 956-95-10
Производство упаковки

К вопросу о цифровом пакете Часть III. Формирование пакета

Все Публикации
06 октября 2021

Экология

Экономическая экология здесь и сейчас

В первой части статьи (№1-21, с. 26) мы уже кратко коснулись вопроса экологичности. Существует миф, что на Западе борьба за устойчивое производство базируется на сознательности и ответственности. Эти качества нельзя не уважать, но очень многих производителей не раз хватали за руку, так что звериный оскал капитализма никуда не делся — просто сдерживается целенаправленными усилиями государства. Долгие годы в России это давление было относительно слабым, но русские запрягают долго, да быстро едут. Недавно появились и экономически значимые новости.1 В декабре 2020 г. участники рабочей группы под руководством заместителя председателя Правительства РФ Виктории Абрамченко обсудили инициативу по разработке новой «Концепции расширенной ответственности производителя по утилизации отходов в России». Как сообщила вице-премьер, в течение четырех лет действующей расширенной ответственности производителя в стране массово не появились мощности по переработке отходов, население фактически полностью оплачивает утилизацию отходов, а предприятия не заинтересованы в использовании более экологичных материалов. «Поэтому государством определяются новые правила, которые будут стимулировать утилизацию отходов в соответствии с национальными целями развития, установленными главой государства». Министр природных ресурсов и экологии РФ Александр Козлов: «Платить за утилизацию упаковки должен бизнес. Производителям товара нужно подумать о создании более компактной и легкоперерабатываемой упаковки, о вовлечении максимального количества вторичного сырья в производство, чтобы минимизировать свои расходы за сбор и утилизацию отходов». Теперь в планах Правительства РФ с 2022 г. установить баланс между выпускаемой в оборот упаковкой и ее утилизацией. Суть Концепции состоит в том, чтобы предприниматели самостоятельно заключали договоры с предприятиями, осуществляющими утилизацию, либо утилизировали упаковку за счет своих мощностей. В ином случае им нужно будет оплатить экологический сбор. Предполагается, что это будет стимулировать производителей к утилизации образуемых отходов и позволит снизить финансовую нагрузку на граждан.
Насчет снизить — будем, конечно, надеяться. А вот то, что бизнес заставят на практике реализовывать классическое правило 3R (reduce, reuse, recycle — сокращай,  используй  повторно,  перерабатывай), а уклонистов щедро облагать налогами и штрафами, сомневаться не приходится. Особенно если учесть, что благодаря обязательной маркировке государство будет в реальном времени располагать исчерпывающей информацией не только обо всей выпущенной продукции (по числу оплаченных кодов), но даже об отбраковке (как разнице использованных в печати и выпущенных в оборот кодов). Для производителя ТНП складские запасы упаковки становятся еще дороже. Очень похоже, что оплатить придется не только материал и работу типографии, но и утилизацию излишков. Рассмотрим все три буквы R.

Сокращай

Необходимо отметить, что гибкая упаковка как таковая очень хорошо соответствует принципу сокращай (reduce). В табл. 1 иллюстративный пример, но и из него видно, что приблизиться к дойпаку по соотношению массы товара и упаковки и энергозатратам может только алюминиевая банка, также уступающая пакету, но не на порядки, как другие варианты. То есть если вообразить пусть даже 10-кратную оборачиваемость стеклянной бутылки (что вряд ли реально), то и тогда вариант с дойпаком создаст в разы меньше мусора. В разы меньше будет израсходовано энергии и выброшено в атмосферу углекислого газа. В реальности при двух-трехкратной оборачиваемости — в десятки раз. Поэтому, несмотря на закономерно настороженное отношение общества к гибкой пластиковой упаковке, она будет составлять львиную долю потребительской тары и в дальнейшем, причем не только по экономическим, но и по экологическим соображениям. В главе «сокращай» уместно процитировать Дейла Гайя из компании Epson (UK):
«Цифровые технологии обеспечивают производство точно в срок, что позволяет производить ровно столько, сколько удается продать».
В табл. 1 не отражена упаковка бумажная. Прежде всего потому, что она тоже гибкая. Там, где это позволяют свойства продукта, ее можно и нужно применять. Пакетоделательные машины Karlville, о которых пойдет речь далее, могут быть оснащены и для производства бумажных пакетов, и ярославский azimutprint такую возможность активно использует. Но в реальности с бумажной упаковкой непросто. У бумаги нет барьерных свойств, и почти все, что потребитель считает бумажной упаковкой, на самом деле бумажнополимерные композиты, которые практически не поддаются переработке с применением современных технологий. К счастью, и в этой области есть продвижение. Например, раз мы говорим именно о цифровой печати, уместно упомянуть о сотрудничестве Sappi и HP Indigo (рис. 1). Первый плод совместного труда — герметичные суповые пакеты, изготовленные из бумаги Sappi Guard Gloss 4-OHG плотностью 91 г/м². В ходе производства пилотной партии пакеты были запечатаны на ЦПМ HP Indigo 6K с использованием полного набора красок, включая серебряную. После печати на материал нанесли глянцевое защитное покрытие ACTDigi AQ440125 на водной основе от компании Actega, обладающее высокой термостойкостью и устойчивостью к царапинам и позволяющее избежать процесса ламинации.
Guard Gloss 4-OHG — глянцевая бумага, обладающая высокими барьерными свойствами к кислороду, водяному пару, жирам, минеральным маслам и запахам. Имеет покрытие с одной (обратной) стороны. Термосвариваемый материал пригоден для вторичной переработки и более чем на 80% изготавливается из возобновляемых источников. Подходит для прямого контакта с пищевыми продуктами и может использоваться для упаковки сухих и жирных продуктов питания.

Используй повторно, перерабатывай

Ответственность за эти два столпа в применении к цифровой упаковке в очень большой степени лежит на производителях материалов — полимеров, красок, лаков, клея. Но и мировые бренды включились в большую игру, понимая, что процесс не остановить. Как один из множества примеров: Coca-Cola, ColgatePalmolive и Unilever присоединились к программе AnheuserBusch InBev 100+ Accelerator для финансирования и пилотирования устойчивых инноваций в цепочках поставок. Другой пример — New Plastics Economy Global Commitment подписали уже более 500 организаций, ответственных за более чем 20% мирового производства пластика. Заявленная цель — 100% перерабатываемой пластиковой упаковки к 2025 г. Время, как видно, жестко ограничено, и лидеры рынка активно разрабатывают новые материалы. В производстве полимерных пленок можно отметить две тенденции: переход по возможности к мономатериалам, когда упаковка состоит не из разных полимеров, а из одного — это резко упрощает повторную переработку. И внимание к биоразлагаемым материалам, пригодным к компостированию как промышленным, так и кустарным способом, в компостных кучах на заднем дворе.
В результате планомерной работы всех участников цепочки поставок под пристальным вниманием со стороны общества и государства уже доступны на рынке реальные «зеленые» продукты. Вот несколько примеров.
  • Dutch Optimum Group, включающая 14 производителей упаковки из Нидерландов, Бельгии, Дании и Германии, подписала соглашение о партнерстве с Bio4life, которая стала ее эксклюзивным поставщиком компостируемых материалов. Bio4Life — голландский производитель сертифицированных компостируемых материалов, имеет международно признанные сертификаты DinCertco и TÜV-Austria и поставляет свою продукцию дистрибуторам и производителям упаковки по всему миру.
  • Polysack, производитель экологически чистых пленок для гибкой упаковки и этикеток с высокой степенью усадки, сотрудничает с HP Indigo для проверки своих полностью перерабатываемых упаковочных пленок для печати на ЦПМ HP Indigo. Пленки Pack'N'Cycle, пригодные для вторичной переработки, продаются компаниям, которые обслуживают 45% европейского рынка гибкой пластиковой упаковки. «Возможность сочетать нашу 100%-но перерабатываемую пленку с возможностями печати HP Indigo позволяет предприятиям создавать упаковку, соответствующую их бренду, сохраняя при этом заботу об окружающей среде», — заявил Янир Ахаронсон, генеральный директор Polysack. По его словам, пленка Polysack может заменить от 70 до 80% неперерабатываемого пластика полностью перерабатываемой упаковкой без увеличения затрат, изменения привычек пользования у людей или инфраструктуры производства упаковки.
  • Printela, производитель гибкой упаковки из Литвы, выбрал перерабатываемую пленку Polysack в сочетании с ЦПМ HP Indigo для создания индивидуализированной экологически чистой упаковки (рис. 2). «Используя пленки Polysack Pack'N'Cycle, «Фабрика цифровых пакетов» HP Indigo, используемая Printela, эффективно и последовательно производит различные перерабатываемые пакеты, — говорит Валдас Букснис, генеральный директор Printela. — Pack'N'Cycle — пленка, эффективно заменяющая ПЭТ». Printela использует также компостируемую пленку, котораяразлагается в компостной куче за 12 недель (рис. 3). И материал, и печать на HP Indigo имеют европейские сертификаты компостируемости. Компания использует ЦПМ HP Indigo 20000, 6900 и пакетоделательную машину Karlville KS-DSUP-400.

Таким образом, и гибкая упаковка в целом, и цифровая гибкая упаковка в особенности в настоящее время быстро и успешно адаптируются к быстро ужесточающимся в мире в целом и в России в частности требованиям к экологичности. При использовании экологичных материалов, которые доступны уже сегодня и число которых быстро растет, обсуждаемые в статье решения позволяют создать экологически ответственное производство гибкой упаковки.

Варианты пакетов

В процессе написания этой статьи-сериала автор три раза принимался за классификацию пакетов. И каждый раз терпел неудачу из-за того, что вариантов крайне много, а терминология (уж русскоязычная точно) настолько не сформирована, что одно и то же называют в разных источниках по-разному, а очевидно разное — одинаковыми словами. В конце концов, отчаявшись объять необъятное, решил ограничиться вариантами пакетов, которые могут быть изготовлены на обсуждаемых пакетоделательных машинах Karlville.

Стандартный для всех машин KS-DSUP-400 набор пакетов

Простейший пакет с тремя швами по сторонам: 3SS (3 side seals). По-русски чаще всего называют плоским пакетом, иногда «саше». С четвертой стороны после заполнения продуктом пакет обычно также запаивается — уже на фасовочной машине.
Такие пакеты могут оснащаться zip-застежкой, позволяющей потребителю пакет многократно открывать и закрывать (рис. 4).

Пакет с двумя швами: 2SS — очень близкий к пакету 3SS вариант. Отличается тем, что материал сложен пополам — нижний шов не нужен. Отдельного названия по-русски автору найти не удалось — тот же плоский пакет. А вот настройка машины и сваривающие губки под них нужны немного разные.

Дойпак. Про этот крайне важный и популярный пакет подробно расскажем отдельно. Сейчас отметим, что край линии сварки донышка (гассета) и боковины у дойпака криволинейный, U-образный (рис. 5). Это самая правильная форма с точки зрения обеспечения устойчивости пакета: он стоит на жестких швах. Дойпак особенно рекомендуется для упаковки продуктов с массой примерно до фунта (~0,45 кг). Конечно, все подобные рекомендации не догма, а лишь приблизительные оценки.
Важно, что при такой форме разные по размеру и форме пакеты требуют каждый свой комплект сваривающих губок. Как и плоские пакеты, дойпак чаще всего снабжают зип-замком.

K sealing pouch, он же K skirt — близкий к дойпаку пакет (рис. 6). Здесь край склейки образован двумя наклонными линиями плюс прямолинейный поперечный шов (называемый skirt, буквально «юбка»). Все вместе они дают лежащую на боку букву K. Такой вариант дает меньшую устойчивость, что заметно на малых пакетах. Поэтому пакет K sealing иногда рекомендуют для упаковки продуктов с массой от фунта до пяти. Но многие компании с успехом применяют такой пакет и для намного меньших масс.

С точки зрения технологии производства огромное преимущество K sealing в том, что пакеты разной формы и размеров могут быть изготовлены с одним набором сваривающих губок с их небольшой настройкой по положению.

K-sealing pouch без нижнего шва, он же Plow (Plough) Bottom, Corner Bottom, и Folded Bottom, как и пакет 2SS, использует складку материала вместо поперечного шва-юбки. Эта, казалось бы, незначительная модификация полностью изменяет то, как
ведет себя пакет при заполнении: он стоит не на швах, а на плоском дне. Часто такие пакеты рекомендуют для массы продукта более пяти фунтов, но еще раз: это не догма, в магазинах можно встретить прекрасно работающие пакеты такой конструкции с массой товара 200–250 г.

Специальные варианты пакетов

Если пакеты из прошлой главы с зип-замком и без него могут быть изготовлены практически на всех машинах линии KS-DSUP-400, то пакеты, описанные ниже, требуют специального оборудования.

Фигурные пакеты (shaped pouches) — пакеты не прямоугольной формы (закругленные уголки, отверстия для европодвеса, ручка для переноса и т. п. не считаются — это базовый функционал). Как пример фигурных можно привести круглый плоский пакет, пакеты в виде силуэтов зверей, птиц или предметов. Но фигурный пакет не обязательно получает такую форму по произволу художника, она может быть задана и конструктором (см. рис. 9). Для изготовления фигурных пакетов в портфеле Karlville есть модуль KS-DSUP-400-SH, который может быть исполнен и как самостоятельное устройство, и как подключаемый модуль для машин серии.

Пакеты с боковыми гассетами (side gusset) доступны лишь на многоформатной машине KS-DSUP-400-SG (не путать с -GS, нейминг у Karlville, мягко говоря, оставляет место для дальнейших улучшений). Отметим, что для такого пакета инженеры компании не предусмотрели возможность установки zip-застежки (рис. 10)

Дойпак глазами его создателей

Вернемся к родоначальнику стоячих пакетов. Американский патент № US3380646A на пакет, который мы теперь называем дойпаком, имеет приоритет от 1963 г. (французский — от 1962 г.) И могу сказать, что братья Дойен прямо в патенте не только детально описали варианты конструкции своего революционного произведения, но и предложили две схемы машин, способных такие пакеты делать (рис. 11). 

Важнейшая особенность конструкции дойпака и его вариаций — гассет, складка, образующая донышко пакета, см. fig 8 из патента. Гассет приварен к сторонам пакета, на fig 4–7 из патента изобретатели привели и описанные выше вариации. То есть, строго говоря, право называться дойпаками у этих вариантов исконное. Мы все же будем называть дойпаком вариант на fig 5, с криволинейной формой края шва. Эта форма очень популярна, так как обеспечивает наилучшую устойчивость, особенно для относительно небольших и, соответственно, легких пакетов. Вот так (рис. 12) склейка гассета и боковин выглядит на реальном пакете из моего холодильника (вид снизу, швы по краям разорваны). Хорошо виден криволинейный край склейки, формирующий внутренний объем пакета.

Напомним, что для криволинейного края склейки требуются соответствующей формы сваривающие губки. Для каждого типоразмера пакетов свои.

Долгий путь к признанию

Реализация первого варианта пакетоделательных машин, работающих из одного рулона пленки и описанных в патенте братьев Дойен, заняла около 20 лет. На второй вариант, из трех рулонов, для двух сторон и донышка, ушло еще 20. Думается, столь долгий путь к признанию был обусловлен гениальностью самого изобретения и инерцией человеческого мышления. Вся упаковка до дойпака либо имела собственную несущую способность даже будучи пустой (коробка, банка, бутылка), либо была бесформенной (мешок), а товар в ней приобретал форму комка. В первом случае упаковка до наполнения занимает много места (бутылка) или требует специальных операций по приведению ее в рабочее состояние (складная коробка). Во втором — очень плохо работает на внешний вид и привлекательность товара. Дойпак, компактный и плоский до заполнения, автоматически принимает устойчивую форму и несущую способность при заполнении. Десятилетиями товаропроизводители просто не осознавали его преимуществ. Точнее, догадывались, но не было возможности взять и попробовать новинку: не было машин для изготовления такого пакета. Ситуацию переломило стремительное развитие торговых форматов. Супер-пупер-гипер-маркеты дали покупателям доступ к полкам с товарами. Место на полке приобрело новую ценность. Привлекательность товара — еще большую. Дойпак оказался как никогда кстати и вскоре стал одним из наиболее популярных видов упаковки. Но срок действия патента уже истек: изобретение стало общественным достоянием. Впрочем, отсутствие лицензионных платежей наверняка этой популярности способствовало.

Дополнительное оснащение пакета

Оснащение пакетоделательных машин

Насечка для открывания (tear notch) есть практически на каждом пакете. Позволяет открыть пакет руками. С точки зрения конструкции машины это перфорационный инструмент соответствующей формы и привод для него.

Отверстия в верхней части пакета служат для подвешивания на стойке в магазине. Особенно популярно изображенное на рис. 13 отверстие, так называемое Euro hole. Часто применяются и небольшие круглые отверстия. Перенастройка с одного на другой тип отверстий — замена и позиционирование инструмента. Точно так же производится перенастройка на высечку ручки для переноса, применяемой для относительно больших пакетов.

Скругленные углы необходимы при применении относительно жестких пластиков, способных поранить руку. Это часто базовый функционал, скругление совмещается с рубкой пакетов. Но при необходимости получения идеально круглых углов, без зазубринок и ступенек, понадобятся отдельные усилия, см. double cut ниже.

Zip-застежка, zip-замок (zip-lock). Важный функционал для пакета, содержимое которого используется в несколько приемов. Позволяет пакет закрывать и открывать много раз. Видов и производителей ленты для zip-замков множество, не все они совместимы. При выборе комплектации машины к этому вопросу надо подойти особенно внимательно, подобрав ее под применяемые расходные. Особенно это касается применения специальных zip-замков, обеспечивающих защиту от открывания детьми и применяемых для пакетов с лекарствами, химикатами и другим опасным содержимым. Идея
конструкции такого замка и последовательность его открытия приведены на рис. 14. 

В целом установка замка — один из самых ответственных этапов изготовления пакета, так как именно в области замка прикладываются максимальные усилия. Поэтому Karlville настоятельно рекомендует оснащение машин ультразвуковым устройством установки zip-замка. В отличие от контактного нагрева ультразвуковой позволяет избежать повреждения материала и изменения цвета в зоне замка. Фактически он обязателен при использовании все более популярных пакетов из мономатериалов и цифровой печати из-за их пригодности для повторной переработки.

Рубка. Пакетоделательная машина формирует пакеты из рулонного материала. На выходе лента рубится на отдельные пакеты. При этом также могут быть закруглены углы. Рубка производится либо механизмом с подвижным ножом (flying knife), либо гильотинным механизмом. Первый вариант проще в обслуживании, дешевле и оптимален для полимерных материалов, но непригоден для бумажных ламинатов. В каждый момент времени может использоваться только один механизм рубки. Если они используют единую станцию, для замены требуется значительное время, около часа. Возможно использование двух станций рубки, для любого заказа работает только одна.

Double cut. При рубке как подвижным ножом, так и гильотиной обеспечить абсолютную точность позиционирования линии реза невозможно. Поэтому в случае одного реза возникают небольшие недостатки. Во-первых, при скруглении угла остается небольшая ступенька. Во-вторых, дизайн пакетов приходится подбирать так, чтобы около линии реза не было резких цветовых переходов. Обе эти проблемы позволяет решить двойная рубка (рис. 15). Она может быть выполнена программным способом, что замедляет работу машины примерно на 40%, и аппаратным, с использованием двойных ножей. При выборе варианта с двойной рубкой необходимо помнить, что в этом случае требуются модифицированные версии перфорационных инструментов, создающих отверстия у края пакета.

Дополнительные единицы оборудования

Носик, он же штуцер, дозатор (spout). Популярен для жидких и полужидких продуктов. Чаще всего размещается на верхней стороне пакета или на месте обрубленного верхнего угла. Однако существует огромное множество вариантов, например на рис. 16. 

Одни варианты размещения носика, включая приведенный на рис. 16, позволяют изготовлять пакеты уже с закрученным колпачком. Заполнение производится через верх, затем пакет запаивается. Другие варианты, например размещение носика сверху, предназначены для заполнения через этот носик. Karlville предлагает оборудование как для интеграции носиков в пакеты, так и для одновременного заполнения пакетов и интеграции носиков. В первом случае доступны и промышленные решения, и мелкосерийные, вплоть до изготовления единичных образцов с целью отладки дизайна и конструкции. Во втором — промышленные.

Газовые клапаны. Ряд товаров, фасованных в пакеты, при хранении выделяет газы. При этом изготовлять пакет с перфорацией не допускается, так как доступ воздуха отрицательно повлияет на продукт. Яркий пример — кофе. Чтобы пакет на полке не приобретал неприятный раздутый вид, его можно снабдить клапаном (рис. 17). Другие примеры — квашеная капуста и продукты с живой микрофлорой, соевые, пастеризованные. Karlville предлагает офлайн-оборудование для интеграции клапанов различных типов и размеров.

Цифровой пакет Karlville Swiss

Рассматривая патент на дойпак, мы с удивлением отметили огромный срок, прошедший от изобретения до повсеместного внедрения, и обсуждали причины. Сегодня ситуация воспроизводится на новом витке. Онлайн-продажи поколебали монополию мировых брендов и дали новый шанс мелким крафт-производителям. Преимущества дойпака производителю мелкосерийного товара хорошо понятны, как и возможности цифровой печати. А вот чтобы совместить одно и с другим, понадобились пакетоделательные машины иной конструкции, и именно здесь увидели возможности инженеры швейцарского подразделения компании — Karlville Swiss. Опытно-конструкторские работы были начаты в 2014 г., машина, созданная по новой концепции, была представлена в 2017 г. В 2018 г. построена фабрика в Швейцарии. Пандемия придала онлайн-торговле новый импульс, Karlville пришлось срочно наращивать производственные мощности. В 2021 г. вновь построенное производственное здание введено в эксплуатацию.

Особенности цифровых пакетов

Итак, пакетоделательные машины под дойпак и близких к нему видов пакетов были созданы еще в 80–90-х годах прошлого века. Что мешает использовать их для производства цифровых, то есть малои микротиражных пакетов? Оказывается, машины, созданные под огромные партии, применить для
малых тиражей не просто экономически неэффективно, но чаще всего вообще невозможно. Во-первых, при традиционных аналоговых тиражах пленку для изготовления дойпака печатают на широкорулонных машинах — флексографских или глубокой печати. Ширина более метра. ЦПМ для печати гибкой упаковки такой ширины просто не существует. Точнее, были сообщения от Kodak-Uteco об одном-единственном экземпляре. Зато широко доступны машины узкорулонные — 330 мм. Здесь необходимо напомнить, что ламинировать имеющий рельеф отпечаток проблематично, о чем говорилось в 1-й части этой статьи. Поэтому в большинстве случаев струйные ЦПМ с УФ-отверждаемыми чернилами непригодны для изготовления гибкой упаковки. В отличие от ЦПМ трех остальных технологий — жидкостной электрографии, сухой электрографии, струйной с чернилами на водной основе. Конечно, запечатанная флекографской и глубокой печатью пленка также подойдет. Есть значительная инсталлированная база среднерулонных ЦПМ: теоретически 650–800 мм, на практике почти все они — HP Indigo шириной 762 мм. Во-вторых, настройка традиционной пакетоделательной машины под аналоговые тиражи — процесс длительный и требующий значительного количества материала на приладку. Да, читатель, вы правы: точно так же, как в офсете. Под короткие тиражи нужна умная, быстро настраиваемая послепечатка. В-третьих, цифровые пакеты иногда целесообразно делать не из
одного, а из нескольких синхронизированных между собой рулонов. Это частично связано с упомянутыми выше ограничениями по ширине цифровых машин, частично — с дизайнерскими решениями, вроде использования прозрачной пленки для лицевой стороны пакета и белой для тыльной, частично — из экономии. Например, покупатель обычно не видит донышка пакета. Поэтому необязательно использовать для донышка запечатанную пленку. Эти отличия для удобства сведены в таблицу (табл. 2).

Приведем основные конструктивные отличия цифровых пакетоделательных машин Karlville. Во-первых, повсеместное использование сервоприводов. Настройки запоминаются в электронном виде и воспроизводятся автоматически. Во-вторых, конструкция, обеспечивающая быструю смену нагревающих и охлаждающих штампов, тефлона, пробойников, лезвий, ножей. В-третьих — модульная конструкция, обеспечивающая не только быструю переналадку, но также упрощающая обслуживание и открывающая путь для модернизации. Далее — специальный режим настройки на пониженной скорости, компактность, обеспечивающая еще и малую длину материала в машине, электронное управление и немало другого фирменного ноу-хау.

Сделаем очень важное уточнение. Говоря о цифровых пакетах, мы как бы исключаем аналоговые способы печати. Это неверный акцент. Важен не способ печати, важен размер тиража. На практике, в том числе российской, многие владельцы узкорулонных флексографских машин научились экономически эффективно печатать достаточно короткие тиражи. Для них обсуждаемые цифровые пакетоделательные машины не менее интересны, чем для цифровиков. А для гибридной типографии, совмещающей флексо и цифру, использование обоих способов в разных работах и даже совмещение их в одной более чем естественно.

Цифровые пакетоделательные машины Karlville

В производственной программе компании несколько направлений. Это практически полный набор решений для производства термоусадочных рукавов, нанесения их на контейнеры, усадки и контроля. Ламинаторы, о которых мы говорили в первой части этой статьи — термальные, бессольвентные, сольвентные, включая первый в мире комбинированный термальнобессольвентный. Бобинорезки и оборудование для изготовления и заполнения пакетов — собственно пакетоделательные машины, машины для вклейки штуцеров, для заполнения пакетов продуктом. Это высокопроизводительные модели и относительно компактные устройства, особенно интересные цифровым типографиям и позволяющие сделать минимальные тиражи для проверки дизайна и адресного маркетинга брендов и крафт-компаний. Karville, будучи достаточно крупным производителем, располагает производственными площадками в США, Франции, на Тайване. Однако обсуждаемые пакетоделательные машины изготавливаются, как уже говорилось, швейцарским подразделением.

KS-DSUP-400 — широкий рулон

Это главная машина швейцарских разработчиков, доступная в нескольких модификациях. Название KS — Karlville Swiss. DSUP — аббревиатура от digital stand up pouch — цифровой стоячий пакет. 400 — примерный (так как зависит от многих параметров) максимальный размер пакета. Сварка швов — контактным нагревом. Машина способна производить несколько видов пакетов, подробно описанных выше, в том числе дойпаки и плоские пакеты. Доступна автоматическая вклейка зип-замка, скругление углов и множество опций. Основное отличие модификаций, обозначаемых буквами после числа 400 — то, с какими рулонами машина работает. На рис. 19 представлена схема базовой модели — KS-DSUP-400, настроенной на производство из одного рулона пленки пакетов 3SS со вставкой зип-замка. Эта же машина может быть легко перенастроена на производство дойпаков (а также пакетов K skirt или K seal) активацией механизма формирования гассета и заменой сварочных губок (рис. 20). Именно такие машины, наряду со среднерулонными HP Indigo 20000/25K, составляют основу производственного парка компании ePac. В России запуск первой модификации KS-DSUP-400 на один широкий рулон специалисты сервисной службы «Нисса Центрум» ведут в мае 2021 г., как раз когда пишутся эти строки.

KS-DSUP-400-GS — узкий рулон

Модификация KS-DSUP-400-GS (рис. 21) разработана для узкорулонных типографий и впервые в индустрии открывает им путь роста из этикетки в производство стоячих пакетов. Здесь индекс GS означает отдельный рулон под гассет. На схеме (рис. 22) видно, что боковины формируются из двух синхронизированных рулонов, гассет — из третьего рулона. Уточним: поскольку используется несколько рулонов, изготовление пакета plow bottom (он же K seal без юбки) невозможно. Плоские пакеты изготавливаются из двух рулонов, так как гассет не нужен.

KS-DSUP-400-GSW — универсальная

Наконец, универсальный вариант KS-DSUP-400-GSW способен попеременно работать как с узкими, так и с широким рулонами. Как раз такая универсальная машина экспонировалась на Labelexpo 2019 в составе «Цифровой фабрики пакетов» HP Indigo, где произвела фурор. Установлена в ярославском azimutprint в 2020 г.

Эта машина (рис. 23) работает либо с широким рулоном, либо с двумя узкими (и в этом случае делает из двух рулонов плоский пакет). Для дойпаков с узкими рулонами используется отдельная подача гассета (не показана на схеме), как на рис. 22. И узкие, и широкий рулон могут быть загружены в машину одновременно, что дополнительно ускоряет переналадку машины на другой тип пакета.

 

Как технарь, не откажу себе в удовольствии и приведу чертеж машины в близкой к максимальной модификации GSW (рис. 24). Кому как, а мне по чертежу конструкция понятнее, чем по фото. Слева видны загрузки на два узких рулона, подача широкого рулона производится под прямым углом к оси машины. Далее под прямым углом к ней расположен блок подачи зип-замка и до двух блоков приемки обрезков. Видно, что габариты машины 11,5×2,4 м. Что немало, конечно, но по меркам подобного оборудования очень компактно. Машина в исполнении KS-DSUP-400 соответственно короче за счет рулонной зарядки для узкого рулона. В исполнении KS-DSUP-400-GS — ýже.

KS-DSUP-400-SG — боковой гассет

Самая свежая разработка, даже еще не попавшая на сайт производителя — мультиформатная модификация машины. Правда, как это часто бывает у инженеров-технарей, звучное название ей не придумали, ограничившись индексом -SG (side gusset) — боковой гассет. Помимо дойпака и плоского пакета эта машина может делать пакеты с плоским дном и складками по бокам (рис. 25).

Стоит отметить, что если плоские пакеты и дойпаки доступны как с зип-замком, так и без, вариант с боковым гассетом предлагается только без зип-замка. Для добавления нового формата была существенно модифицирована рулонная зарядка, она возможна только с широкого рулона.

KS-DSUP-400-SH — фигурные пакеты

Если ранее рассмотренные машины представляли собой самостоятельные устройства, то KS-DSUP-400-SH (рис. 26) может быть исполнена также как подключаемый модуль для этих машин. Его назначение — придание изготавливаемым пакетам самой разнообразной формы.

На этом автор хотел бы закончить растянувшуюся на три номера журнала серию статей о цифровом пакете. Но тема столь интересна и необъятна, что, возможно, мы вскоре к ней вернемся. Ведь главное — экономическая востребованность. Цифровое производство пакетов — один из самых быстрорастущих сегментов упаковки и в России, и в мире.

Скачать в PDF

Отраслевые статьи о полиграфии

НИССА Центрум в отраслевых СМИ

Подписаться на рассылку

В последние годы одним из магистральных направлений развития России стала тотальная цифровизация взаимодействия государства с гражданами и бизнесом. Прошлым летом меня лично приятно поразило, насколько легче стало с сайтом госуслуг поменять регистрацию по месту жительства, а тем более получить справку. Думаю, на много порядков важнее, что и государство оценивает промежуточные результаты процесса цифровизации строго положительно. В течение последних пяти лет поступление налогов в реальном выражении выросло в 1,4 раза, заметно опережая рост ВВП. ФНС связывает это с внедрением автоматизированной системы, объединяющей разрозненные налоговые данные. В результате контрольно-кассовой реформы зарегистрировано 3,2 млн онлайн-касс — 2,5 раза больше, чем до реформы. При этом не возникло сколь-нибудь заметного роста недовольства налогоплательщиков, ведь реформа позволила ликвидировать кассовую отчетность, число налоговых проверок сократилось в четыре раза с 2016 г. В этой ситуации не станет сюрпризом тот факт, что государство будет и далее продолжать внедрение в экономику все более развитых механизмов автоматического контроля за движением товарно-материальных ценностей. Всего через несколько лет абсолютно все, что продается и покупается, будет отслеживаться по всей цепочке от производителя сырья до продажи конечному потребителю. Для этого товар должен быть както уникально идентифицирован.

Столь длинное предисловие — для понимания того, что процесс не остановить — просто потому, что для государства он крайне важен.